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苏州正科金属制品是一家拥有先进精密五金制造技术，自主研发生产与销售汽车零部件的一体公司，主要服务于汽车五金部件、新能源、机电、电动工具、医疗、自动化等领域。
成型过程分为：拉延、弯曲、翻边、整形等，弯头：将板材、型材、管材或棒材等弯成一定的角度，形成一定的冲压形状，分离工艺是一种冲压件，它能使板材根据一定的轮廓线分离，从而获得一定的形状、尺寸和切割面质量。
一、高强度材料和轻量化设计将成为发展趋势，高强度材料和轻量化设计是当前汽车制造行业的发展趋势，而汽车冲压件作为汽车零部件中重要的一部分也将受到影响，高强度材料可以提高汽车冲压件的承载能力和使用寿命，同时轻量化设计也可以降低汽车的整体重量，增加燃油经济性。
全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，冲压件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观，因此冲压件表面不允许有波浪、褶皱、凹坑、划伤、缩颈和其他破坏表面美观的缺陷。
正科为其合作伙伴提供冲压、钣金、数控车床、研发与组装测试、单一与定制和自制等服务。在近几年里已经证明了自己的实力，在为合作伙伴提供高性价比、高质量的解决方案,并且帮助他们更有竞争力地服务于他们的客户方面，深受客户的认可和赞赏。
翻边工序主要是将零件四周的边翻起，供后面包边工序或后续装配使用，各大汽车企业冲压工艺基本类似，只是不同材料冲压技术有所差别，汽车冲压工艺作为一种成熟的材料成型工艺，在汽车行业广泛的使用，为汽车行业的发展做出了较大的贡献。
汽车零部件的冲压工艺一般包括四个过程：拉延工序、修边工序、冲孔工序和翻边工序，拉延工序是主要的成型工序，通过拉延工序，零件的主要形状基本形成，此外，拉延成形后的零件通过形变强化，可以获得一定的强度和刚度。
一、高强度材料和轻量化设计将成为发展趋势，高强度材料和轻量化设计是当前汽车制造行业的发展趋势，而汽车冲压件作为汽车零部件中重要的一部分也将受到影响，高强度材料可以提高汽车冲压件的承载能力和使用寿命，同时轻量化设计也可以降低汽车的整体重量，增加燃油经济性。
在生产中不断地改进和投资先进的设备、工装和工艺开发，这让我们很乐于接受新的挑战，并致力于以质量工艺的行业高标准为我们的客户提供解决方案和优质的产品.公司于2015年取得IS9001 认证，以汽车行业APQP质量标准生产，TS16949认证中计划2019年度年底取得。
而决定了汽车冲压件质量及性能表现的材料选择也成为了制约汽车冲压件技术提升的重要因素之一，通过技术创新和工艺优化，提高冲压件的成形精度和一致性，减少材料的变形和损伤，从而提高汽车冲压件的质量和性能表现。
二、智能化和自动化生产技术将得到广泛应用，随着人工智能和机器人技术的不断发展，自动化生产已经成为现代工业发展的趋势，同时，高精度冲压件也将在未来得到广泛应用，为汽车制造业的质量提升和技术创新提供支撑。
苏州正科金属制品有限公司主营济南汽车遮阳板支架,济南汽车零部件冲压,济南数控车加工等,是一家拥有先进精密五金制造技术,自主研发生产与销售汽车零部件的一体公司,主要服务于汽车五金部件、新能源、机电、电动工具、医疗、自动化等领域.欢迎来电咨询！
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