驻马店汽车内饰配件公司

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苏州正科金属制品是一家拥有先进精密五金制造技术，自主研发生产与销售汽车零部件的一体公司，主要服务于汽车五金部件、新能源、机电、电动工具、医疗、自动化等领域。

一般来讲，整车制造四大工艺分为：冲压、焊接、涂装、总装，冲压，冲压是将钣金件按照设计要求，使用模具冲压成型的过程，一般来讲，整车厂的冲压设备分为2500吨、2000吨、1600吨、1000吨、800吨、500吨等。

为了降低成本，我们的企业就开始在“性价比”高的冲压设备上找突破口，汽车冲压件工艺生产效率很高，生产成本又低，很容易实现机械化和自动化，还能造出减材金属加工方法难加工出来的复杂零件，很适合车身零部件制造。

而决定了汽车冲压件质量及性能表现的材料选择也成为了制约汽车冲压件技术提升的重要因素之一，通过技术创新和工艺优化，提高冲压件的成形精度和一致性，减少材料的变形和损伤，从而提高汽车冲压件的质量和性能表现。

正科为其合作伙伴提供冲压、钣金、数控车床、研发与组装测试、单一与定制和自制等服务。在近几年里已经证明了自己的实力，在为合作伙伴提供高性价比、高质量的解决方案,并且帮助他们更有竞争力地服务于他们的客户方面，深受客户的认可和赞赏。

对于一辆整车来说，工艺工作与产品设计是密切相关、相辅相成的，工艺离开设计，势必会造成浪费，设计离开工艺，产品就会没有意义，冲压的零部件包括：左/右前翼子板、左/右侧外板、侧围后部（左/右后翼子板）、四门、顶盖、后备箱板、地板、前围板等。

我国汽车零部件行业兴起于二十世纪五十年代，根据电池封装路线的不同，结构件主要包括方形结构件、圆柱结构件及铝塑膜（方形电池、圆柱电池的结构件主要为钢制或铝制硬壳，软包电池则使用铝塑膜），且由于我国市场方形电池渗透率高，方形结构件占据市场主流。

因此，未来的汽车冲压件将采用更多的高强度钢材和铝合金等轻质材料，并且利用先进的模具设计和成形工艺实现更精准的制造，随着社会对于环境保护意识的提高，在制造过程中更加注重材料的可持续性和环保性也将成为未来汽车冲压件设计的重要考虑因素之一。

在生产中不断地改进和投资先进的设备、工装和工艺开发，这让我们很乐于接受新的挑战，并致力于以质量工艺的行业高标准为我们的客户提供解决方案和优质的产品.公司于2015年取得IS9001 认证，以汽车行业APQP质量标准生产，TS16949认证中计划2019年度年底取得。

3，材料的防腐能力，材料的防腐能力不足可能导致汽车零部件生锈、腐蚀等问题，从而加速汽车零部件的老化和失效，针对冲压件材料的强度、硬度、韧性、延展性及防腐能力等指标，生产厂家应该根据实际需求合理选择材料。

通常，汽车冲压件的选材应遵循以下原则:1，选用的材料应首先满足汽车零部件的使用性能要求；2，选用的材料应具有良好的工艺性能；在中重型车辆中，车身外板等覆盖件，以及车架、车厢等一些承重支撑件，大部分都是汽车冲压件。

苏州正科金属制品有限公司主营广东汽车遮阳板支架,广东汽车零部件冲压,广东数控车加工等,是一家拥有先进精密五金制造技术,自主研发生产与销售汽车零部件的一体公司,主要服务于汽车五金部件、新能源、机电、电动工具、医疗、自动化等领域.欢迎来电咨询！